瀏覽數量: 0 作者: 本站編輯 發布時間: 2025-10-14 來源: 本站
若膠層涂布不均(局部過厚 / 過?。?、固化不徹底(殘留揮發性物質)或膠料老化(配方不當或儲存超期),會導致密封膠無法緊密貼合瓶口,形成漏氣 / 漏液通道。
示例:低溫環境下,劣質密封膠易變硬收縮,導致果汁瓶開封后再次密封時出現滲液。
若蓋體卷邊弧度偏差(過松或過緊)、凸緣高度不一致,會導致蓋與瓶口無法形成均勻的擠壓密封面;
蓋體材質(如鋁蓋)若存在變形、凹陷(生產運輸中碰撞),會破壞密封面的平整度,直接影響密封性。
若瓶口外徑偏小,會導致蓋體無法產生足夠的擠壓應力,密封膠無法充分填充間隙;
若瓶口高度偏差過大(過高或過低),會使蓋體與瓶口的接觸位置偏移,密封面受力不均,出現局部密封失效。
瓶口頂部若存在毛刺、飛邊(注塑成型時模具殘留)或凹陷、劃痕,會破壞密封膠與瓶口的緊密貼合,形成微小縫隙;
瓶口表面若殘留油污、粉塵(生產過程中清潔不徹底),會污染密封膠,降低膠層的黏附性,導致密封失效。
壓力不足:蓋體與瓶口擠壓力度不夠,密封膠無法充分變形填充間隙,導致密封性差;
壓力過大:易導致 PET 瓶口變形(PET 材質硬度低于金屬蓋),或易拉蓋蓋體凹陷,反而破壞密封面;若壓力不均(設備精度不足),會出現局部密封過松 / 過緊,引發泄漏。
速度過快:設備對蓋與瓶的對位精度下降,可能出現 “偏蓋”(蓋體未完全對準瓶口),導致密封面錯位;
溫度影響:若封蓋環境溫度過低(如冬季車間),PET 瓶口易變硬脆,受力時易開裂;若溫度過高(如夏季高溫),密封膠可能提前軟化,影響黏附效果。
示例:夾具松動會導致封蓋時瓶口偏移,蓋體一側擠壓過緊、一側過松,出現 “單側漏氣”。
腐蝕 PET 瓶口,導致表面粗糙;
溶解密封膠中的成分,使膠層收縮、失效(如酒精會軟化部分聚乙烯密封膠)。
若內容物為強酸性(如檸檬汁)、強堿性(如某些功能性飲料)或含酒精,可能會與 PET 瓶或易拉蓋的密封膠發生化學反應:
內容物若含氣體(如碳酸飲料) ,會持續對密封面產生內壓,若密封存在微小缺陷,氣體易緩慢泄漏,導致 “失壓”。
PET 瓶長期暴露在光照(尤其是紫外線)、高溫環境下,會發生 “降解”,導致瓶口材質變脆、尺寸收縮,破壞密封貼合度;
鋁制易拉蓋若涂層破損,易發生氧化腐蝕,蓋體結構變形,影響密封;密封膠長期處于高溫或低溫環境,會出現 “硬化” 或 “軟化流失”,喪失密封能力。
物流運輸中若包裝防護不足,PET 瓶易受擠壓、碰撞,導致瓶口變形或易拉蓋 “松脫”(尤其是封蓋壓力偏低的產品);
堆疊過高時,底部瓶子受重壓,瓶口與蓋的密封面可能出現 “位移”,產生縫隙。
部分易拉蓋設計為 “一次性開啟”,若用戶開啟后強行按壓回封,會導致蓋體結構損壞(如卷邊變形),無法恢復原有密封效果;
清洗瓶子時若用高溫水直接沖洗瓶口,可能加速密封膠老化,或導致 PET 瓶口受熱變形,影響再次密封(如多次使用的零食罐)。
生產端:嚴格控制 PET 瓶瓶口尺寸公差、易拉蓋密封膠質量,優化封蓋壓力與速度參數;
儲存端:避免高溫、光照、潮濕環境,控制堆碼高度;
使用端:選擇適配內容物的材料組合,提醒用戶正確使用(如一次性易拉蓋不重復密封)。
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